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FAR — France Application Résine
Sol industriel et agroalimentaire

Rouvrir la zone en 2 à 4 h : la résine MMA (méthacrylate)

Votre couloir de circulation ne peut pas fermer plus d’une nuit. Le sas des vestiaires est traversé dès la première équipe. Le quai reçoit les camions le lundi à l’aube. Pourtant le sol est fissuré, la résine se décolle, l’audit l’a noté. Il vous faut un chantier court et une remise en service quasi immédiate.

La résine MMA (méthacrylate) polymérise en 2 à 4 h. Nous la choisissons quand l’arrêt de production doit être minimal : couloirs, sas et vestiaires, quais, conditionnement. Une couche ou deux : ce choix change le prix comme la durabilité. Sa contrepartie, l’odeur à l’application, se gère par la ventilation et l’isolement de la zone.

87+ chantiers réalisés
Garantie décennale
Devis gratuit sous 24h
12 500+ m² posés

Ce que vous constatez sur votre sol

Dans les couloirs, le sol se fissure le long des passages de chariots et les fissures retiennent la saleté. Dans les sas et les vestiaires, la peinture de sol s’use en plaques autour des pédiluves. Sur le quai, la résine se décolle à l’entrée des transpalettes. Au conditionnement, les rayures et les éclats se voient en audit.

Le point commun n’est pas la gravité du dégât, c’est le temps. Ces zones sont la colonne vertébrale de l’usine : on ne les ferme pas plusieurs jours. La reprise est donc repoussée d’un audit à l’autre, le sol s’abîme, et la réparation finit en réfection complète.

Pourquoi la résine MMA répond à cette contrainte

La résine MMA (méthacrylate) durcit par réaction chimique, pas par séchage. Elle polymérise en 2 à 4 h, et le sol se remet en service dès la fin de la polymérisation. Sur un sas ou un tronçon de couloir, une nuit de travaux permet de poser et de rouvrir.

Elle est conforme HACCP : surface continue, lavable, non absorbante. Elle résiste aux produits de nettoyage alimentaires et devient antidérapante par saupoudrage, à la classe R voulue. Elle couvre correctement l’humidité, le froid positif et le trafic de chariots. Elle n’est le point fort d’aucune de ces contraintes, mais elle les accepte toutes : c’est le système des zones de passage.

Où nous la posons

Les couloirs de circulation et les sas et vestiaires sont ses deux zones de prédilection : trafic ou passage permanent, hygiène HACCP, impossible de fermer longtemps. Nous la recommandons en premier sur ces zones. Sur le quai de réception et d’expédition et au conditionnement, le polyuréthane-ciment reste le premier choix. La MMA prend sa place quand la remise en service rapide devient la priorité.

En pratique : un couloir refait par tronçons de nuit, un sas repris entre deux équipes, un quai rouvert avant l’arrivée des camions. Elle convient aux entrepôts logistiques, aux cuisines professionnelles et collectives, aux laboratoires et aux usines agroalimentaires pour toutes leurs zones de passage.

Ses limites, et quand nous choisissons autre chose

La rapidité a une contrepartie. La résine MMA n’est pas un mortier : elle n’a pas l’épaisseur du polyuréthane-ciment face aux chocs thermiques quotidiens d’une cuisson ou d’un lavage NEP. Là, comme en découpe ou en boyauderie, nous posons du polyuréthane-ciment. Si le sas est en humidité permanente ou le couloir en trafic lourd, il repasse aussi devant.

En zone sèche, stockage ou local technique, la résine époxy autolissante est notre choix. En chambre froide à cycles répétés, la résine polyuréthane souple encaisse mieux. Enfin, la MMA sent fort à l’application : nous isolons la zone et ventilons, mais un atelier voisin en production peut la sentir. Nous en parlons en visite technique.

Le chantier : une ou deux couches, préparation, ventilation

La préparation ne se raccourcit pas parce que la résine est rapide. Test d’humidité au CM-mètre, ponçage et aspiration ou grenaillage, traitement des fissures, ragréage : tout précède le primaire. Un couloir fissuré se traite fissure par fissure avant la pose ; c’est ce qui évite le décollement peu après.

Ensuite, le choix : une couche ou deux. Une couche donne une remise en service express et coûte moins ; deux couches font un système complet, plus durable et plus cher. Le saupoudrage de quartz fixe la classe antidérapante, R10 à R13 selon la DIN 51130. La zone est isolée et ventilée pendant l’application. Créneau habituel : une nuit, ou le week-end pour un quai.

La remise en service et l’entretien

La polymérisation prend 2 à 4 h. Nous la calons sur votre reprise : fin d’application en milieu de nuit, sol praticable à l’arrivée de la première équipe. Nous vérifions la dureté avant de rendre la zone. La ventilation reste en marche jusqu’à la disparition de l’odeur, en général avant la reprise du travail.

L’entretien est celui d’un sol agroalimentaire : lavage quotidien, autolaveuse, produits de nettoyage alimentaires, dès la remise en service. Sur une couche unique, la surface s’use plus vite sous les chariots ; nous vous disons quel tronçon surveiller. La reprise se fait de nuit, avec le même produit, sur le tronçon usé seulement.

En chiffres

Polymérisation
2 à 4 h
Nombre de couches
une couche (remise en service express) ou deux couches (système complet)
Hygiène
conforme HACCP, résiste aux produits de nettoyage alimentaires
Antidérapance
par saupoudrage de quartz, classes R10 à R13 (DIN 51130)
Créneau d’intervention
nuit, week-end ou arrêt technique programmé, zone isolée et ventilée

Comment nous intervenons

Visite technique

Relevé des zones à reprendre, du trafic, des créneaux d’arrêt possibles et de la ventilation disponible. Une couche ou deux : nous tranchons ensemble.

Préparation du support

Test au CM-mètre, ponçage et aspiration ou grenaillage, traitement des fissures et ragréage. Ce poste ne se réduit pas, même pour une pose rapide.

Primaire et résine MMA

Zone isolée et ventilée. Primaire, puis une ou deux couches de résine MMA avec saupoudrage de quartz pour la classe R retenue.

Polymérisation et réouverture

2 à 4 h de polymérisation, contrôle de la dureté, puis remise en service à l’heure convenue avec votre production.

Exemples de réalisations en sol résine haccp agroalimentaire

Sols posés sur des sites de production en Bretagne : zones humides, ateliers, quais et chambres froides.

8 réalisations affichées

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Questions fréquentes

Peut-on refaire le couloir principal sans arrêter la production ?

Oui, par tronçons et de nuit. Nous balisons le tronçon, la circulation passe par un itinéraire convenu, et la résine MMA polymérise en 2 à 4 h. Le tronçon rouvre avant la première équipe. La page Intervention sans arrêt de production décrit l’organisation.

Une couche ou deux : qu’est-ce que cela change pour nous ?

Une couche remet le sol en service vite et coûte moins : le choix d’une reprise ou d’un trafic modéré. Deux couches forment un système complet, plus épais et plus durable, pour un quai ou un couloir à chariots. Le devis présente les deux.

L’odeur va-t-elle gêner l’atelier voisin qui tourne ?

La résine MMA sent fort pendant l’application et la polymérisation. Nous isolons la zone, ventilons vers l’extérieur et coupons si possible la circulation d’air vers les ateliers en production. L’odeur disparaît avec la polymérisation. Nous vérifions vos flux d’air en visite technique.

Le sol MMA est-il conforme HACCP et lavable comme un sol agroalimentaire ?

Oui. La surface est continue, sans joint, non absorbante et lavable, ce que demande le règlement (CE) n° 852/2004 pour les sols alimentaires. Gorges sanitaires et relevés de plinthe se font dans la même intervention, pour que l’audit ne trouve pas de raccord à angle vif.

Peut-on poser la MMA sur notre quai qui reçoit les camions le lundi ?

Oui, c’est un cas fréquent. Le polyuréthane-ciment est notre premier choix sur un quai, mais il demande 48 à 72 h avant les chariots. Si le quai doit rouler dès le lundi, la résine MMA en deux couches est l’alternative : posée le week-end, prête à l’aube.

La résine MMA tient-elle dans un sas avec pédiluve et lavage quotidien ?

Oui pour un sas courant : elle accepte l’humidité et le lavage quotidien. Si le sas reste mouillé en permanence, pédiluve qui déborde et sol jamais sec, le polyuréthane-ciment repasse devant. Nous tranchons sur place, selon l’humidité du support mesurée au CM-mètre.

Un sol qui se dégrade dans votre usine ?

Nous venons voir le support, nous mesurons, nous proposons le système et le créneau. Sans arrêt de production.