Sol résine brasserie & cidrerie. Résistant aux acides et à l'eau chaude.
En brasserie, le sol enchaîne la salle de brassage, la salle de garde, la zone de lavage et NEP, le stockage des fûts et le quai. Nous posons un mortier polyuréthane-ciment sans joint dans les zones mouillées, avec pentes et gorges sanitaires, et une résine époxy autolissante dans les locaux secs. Le chantier se cale entre deux brassins, la nuit ou le week-end, zone par zone.
Prix indicatif
HT, hors préparation spécifique
Quels sont les avantages d'un brasserie & cidrerie par FAR ?
Comment se déroule la pose ?
Diagnostic brassicole
Analyse des zones (brassage, fermentation, conditionnement, taproom), des produits chimiques et des contraintes thermiques.
Plan de sol par zones
Résine technique pour la production, finition décorative pour l'espace public. Pentes et évacuations sur mesure.
Pose entre brassins
Intervention planifiée entre les brassins ou par zones pour ne pas interrompre la production.
Validation & formation
Contrôle qualité, formation à l'entretien spécifique brasserie, garantie décennale.
Les zones d’une brasserie et ce qu’on y trouve
Une brasserie fait travailler le sol différemment d’une salle à l’autre. La salle de brassage reçoit de l’eau chaude, de la vapeur et des débordements de moût sucré. La salle de garde et les cuves de fermentation ajoutent les levures, la bière renversée et le froid positif. La zone de lavage et NEP tourne à l’eau chaude et aux produits concentrés, presque en continu.
Le stockage des fûts et des palettes reste plus sec, mais il roule : transpalettes, chariots, fûts posés au sol. Les locaux techniques abritent la salle des machines, le traitement de l’eau et le froid. Le quai de réception et d’expédition prend les chocs de palettes, la pluie et les souillures entrantes. Chaque zone cumule ses contraintes, et ce cumul choisit le système.
Ce qui se dégrade et pourquoi
Le sol d’une brasserie vieillit d’abord par les joints. L’eau chaude et les produits de nettoyage attaquent le ciment des joints de carrelage. Le moût sucré et les acides de fermentation finissent le travail. Une fois le joint creusé, l’eau passe sous les carreaux, qui sonnent creux puis se descellent. Le sol devient poreux, donc difficile à déclarer lavable devant un auditeur.
Devant les cuves et en zone de lavage, l’eau stagne quand les pentes manquent ou sont inversées. Une flaque tiède devant un caniveau bouché se voit en audit. Sur des sols mouillés et lisses, les opérateurs glissent avec un fût ou un transpalette. Enfin, une résine trop rigide encaisse mal l’alternance d’eau chaude et de sol froid, puis se décolle par plaques.
Le système zone par zone
En zone de lavage et NEP, le mortier polyuréthane-ciment est le système recommandé : chocs thermiques, agressions chimiques, humidité permanente, hygiène HACCP. Il se pose en couche épaisse et sans joint, 4 à 6 mm en zone humide. Il tient de −40 °C à +120 °C et supporte le nettoyage haute pression jusqu’à 80 bar. La salle de brassage et la salle de garde relèvent du même système.
Sur le quai de réception et d’expédition, le polyuréthane-ciment reste le choix par défaut. Dans le stockage des fûts et les locaux techniques, la zone est sèche : la résine époxy autolissante suffit, surface fermée et sans joint. Elle demande un support à moins de 4 % d’humidité et jaunit sous UV : locaux couverts seulement. La finition antidérapante se règle au quartz saupoudré : 0,5 à 0,8 mm pour R11, 0,8 à 1,2 mm pour R12.
Le chantier chez vous et ce que l’audit regarde
La visite technique passe zone par zone : état des joints, adhérence de l’ancienne résine, pentes réelles, caniveaux et siphons, humidité du support au CM-mètre. Le devis sépare la préparation, le système et les périphériques : gorges sanitaires, relevés de plinthe, formes de pente. Nous travaillons entre deux brassins, la nuit ou le week-end. Une brasserie se refait rarement d’un bloc : nous avançons salle par salle.
Sur polyuréthane-ciment, la zone rouvre au piéton sous 12 h et aux chariots sous 48 à 72 h. Sa résistance chimique nominale est atteinte à 7 jours : nous calons avec vous les premiers cycles de nettoyage. Une époxy autolissante demande 24 h avant le piéton et 72 h avant les véhicules. En audit, le règlement (CE) n° 852/2004 sert de cadre : sols étanches, non absorbants, lavables, avec une évacuation suffisante.
Zones, systèmes et problèmes de sol de ce secteur
Questions fréquentes
Quelle résine pour une micro-brasserie ?
Polyuréthane cimentaire pour la zone de brassage (résistance eau chaude + acides) et époxy décoratif pour la taproom. Devis gratuit selon votre configuration.
Le sol résine résiste-t-il à la soude caustique du CIP ?
Oui, la polyuréthane cimentaire résiste à la soude caustique et à l'acide nitrique utilisés dans les cycles CIP. Concentration jusqu'à 30%.
Peut-on poser de la résine dans une brasserie existante ?
Oui, nous intervenons dans les brasseries en activité par zones successives ou pendant les périodes creuses.
Le sol résine convient-il pour une taproom ?
Oui, résine époxy effet béton ciré ou micro-terrazzo : esthétique, facile d'entretien, résistant aux chutes de verres et aux taches de bière.
Comment gérer l'évacuation des eaux de brassage ?
Nous intégrons les pentes (1-2%) et les caniveaux en inox dans le sol résine. Système complet d'évacuation conforme aux normes.
Peut-on refaire la zone de lavage sans arrêter la semaine de production ?
Oui, en travaillant hors production, la nuit ou le week-end, zone par zone. Nous découpons la brasserie en lots et nous calons chaque lot sur un arrêt, sans bloquer la ligne entière. Les premiers cycles de nettoyage se décident avec vous.
Faut-il déposer le carrelage de la salle de brassage avant de poser la résine ?
Cela se tranche sur place. Nous sondons les carreaux, contrôlons les joints creux et mesurons l’humidité du support au CM-mètre. Un carrelage sain et bien accroché peut servir de support préparé. Un carrelage descellé, avec de l’eau passée dessous, se dépose : sinon le nouveau sol reprend le même défaut.
Le stockage des fûts a-t-il besoin du même sol que la zone de lavage ?
Non, sauf si l’eau y arrive en permanence. Le stockage et les locaux techniques sont des zones sèches et roulantes : la résine époxy autolissante y donne une surface fermée, sans joint, facile à balayer. Le polyuréthane-ciment reste réservé aux zones mouillées et aux chocs thermiques.
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