Le cahier des charges d’un sol résine agroalimentaire, rubrique par rubrique

Commencez par ce qui ne dépend pas du sol : l’activité, le plan et le temps disponible. Le créneau d’intervention pèse autant que la chimie. Une zone qui ne peut fermer qu’une nuit n’accepte pas le même système qu’une zone arrêtée trois semaines.

À écrire dans votre document

• L’activité du site et les produits transformés, zone par zone.
• Un plan coté avec la surface de chaque zone, en m², et les linéaires de raccord sol-mur.
• Les créneaux possibles : nuit, week-end, arrêt technique programmé, ou intervention en zone active.
• La date et l’heure de reprise de chaque zone, et ce qui y circule en premier : piétons, transpalettes, chariots.
• Le protocole hygiène et sécurité du site, les accès, et les zones voisines à protéger.

Écrivez une ligne par zone, pas un paragraphe pour tout le bâtiment. Une découpe, une cuisson et un quai n’ont rien en commun, sauf le lavage. La grille plus bas reprend les zones d’une usine agroalimentaire et ce qu’il faut y préciser.

Les produits de nettoyage comptent autant que les produits fabriqués : ils touchent le sol tous les jours, parfois plusieurs fois par jour. Indiquez leur nature, leur concentration, leur température et la fréquence du lavage.

À écrire dans votre document

• Températures : froid négatif, froid positif, eau chaude, vapeur, projections de cuisson.
• Produits au sol : sang, graisses, acide lactique, sel et saumure, sucres.
• Nettoyage : produits, concentrations, température de l’eau, pression, fréquence.
• Trafic : piétons, transpalettes, chariots, roulettes dures, chocs de palettes.
• Eau au sol : lavage quotidien, eau stagnante, siphons et caniveaux existants.

En rénovation, le support décide souvent du chantier. Décrivez ce qui est au sol aujourd’hui : béton brut, carrelage, ancienne résine. Signalez les fissures, les zones qui sonnent creux, les flaques qui restent après le lavage.

Dites ce que vous savez de l’humidité du support : dalle sur terre-plein, lavage quotidien, remontées visibles. Elle trie les systèmes possibles : une résine époxy autolissante exige moins de 4 %, un mortier polyuréthane-ciment tolère 6 à 8 %.

À écrire dans votre document

• Nature et âge du support, et l’historique des revêtements posés.
• Désordres visibles : fissures, décollements, joints creux, carreaux cassés, flaques.
• Pentes existantes et position des évacuations.
• Diagnostic déjà fait, s’il existe, et ce qu’il a mesuré.

Le règlement (CE) n° 852/2004, annexe II, chapitre II, demande des sols en matériaux étanches, non absorbants, lavables et non toxiques. Il demande aussi une évacuation suffisante des eaux. Votre cahier des charges peut reprendre cette exigence telle quelle.

La recommandation R462, publiée par la Cnam et les Carsat, aide à bien choisir les revêtements de sol des locaux de fabrication de produits alimentaires. Elle propose un questionnaire pour bâtir le cahier des charges. Une liste de revêtements l’accompagne : elle retient des produits sur des critères de sécurité et d’hygiène, sans valeur réglementaire.

Pour la glissance, fixez une classe par zone selon la DIN 51130, de R9 à R13. La classe vient du quartz saupoudré dans la finition. Plus le grain est gros, plus le sol accroche, mais plus il retient les souillures au lavage.

À écrire dans votre document

• Une classe antidérapante par zone, pas une classe unique pour le site.
• Une surface continue, sans joint, jusqu’au raccord avec les murs.
• La question à poser à chaque candidat : le système proposé figure-t-il sur la liste des revêtements de la Cnam et des Carsat ?

Les points faibles d’un sol sont rarement au milieu de la salle. Ils sont au raccord sol-mur, au pied d’un caniveau, au seuil d’une porte. Ces détails se chiffrent à part, au mètre linéaire ou à l’unité. Demandez-les ligne par ligne pour les retrouver dans chaque offre.

À écrire dans votre document

• Gorges sanitaires et relevés de plinthe, en mètres linéaires.
• Raccords aux siphons et aux caniveaux, à l’unité.
• Formes de pente à créer ou à reprendre, en m².
• Joints souples et seuils de porte.
• Étanchéité liquide sous le revêtement, là où l’eau traverse.

Un sol résine industriel se pose en quatre couches : préparation du support, primaire d’accrochage, corps du système, finition. Exigez que chaque couche apparaisse dans l’offre, zone par zone. Une offre qui résume tout en une ligne ne se compare à rien.

À écrire dans votre document

• Les opérations de préparation retenues après visite : ponçage, grenaillage, décaissement, ragréage, traitement des fissures.
• Le primaire, et le saupoudrage de quartz quand il est prévu.
• Le système et son épaisseur par zone : polyuréthane-ciment, résine MMA (méthacrylate), polyuréthane souple ou époxy autolissante.
• La finition et la classe antidérapante obtenue.
• Le délai de remise en service de chaque zone, piétons puis engins.
• Les fiches techniques des produits proposés.
• Les documents attendus en fin de chantier : fiches techniques des produits posés, conseils d’entretien, procès-verbal de réception.