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FAR — France Application Résine
Intervention 7/7

Sol résine agroalimentaire. Pour les zones HACCP, sans arrêt de production.

Quai de réception, atelier de découpe, cuisson, conditionnement, couloirs et sas : chaque zone d’une usine de viande, de poisson ou de légumes use son sol différemment. Nous posons un mortier polyuréthane-ciment dans les zones humides et une résine MMA (méthacrylate) là où la remise en service doit être rapide. Le chantier se cale sur vos nuits, vos week-ends et vos arrêts techniques, zone par zone.

Mis à jour le

Sur devis selon contraintes
87+ chantiers réalisés
Garantie décennale
Devis gratuit sous 24h
12 500+ m² posés

Prix indicatif

90–150€/m²

HT, hors préparation spécifique

Quels sont les avantages d'un agroalimentaire par FAR ?

Adapté aux exigences HACCP et au règlement (CE) n° 852/2004
Résine MMA (méthacrylate) — praticable en 2h après pose
Antidérapant : R13 V6 pour le Flowfresh SR20 (DIN 51130), plus de 40 au pendule pour la MMA
Résistant acides, bases, graisses et produits de nettoyage CIP
Chocs thermiques : en 9 à 11 mm, −40 à +105 °C en continu, +120 °C en déversement
Intervention samedi, dimanche et jours fériés
Zéro interruption de production
Joints d'étanchéité et remontées en plinthe intégrés
Garantie décennale et assurance RC Pro

Comment se déroule la pose ?

Audit HACCP du support

État du support, fissures, ancienne résine. Analyse des contraintes spécifiques de votre process alimentaire.

Devis & planning production

Choix de résine adapté à vos contraintes, planning calé sur vos arrêts de production.

Pose sans arrêt d'activité

Préparation mécanique, primaire, application résine. Intervention week-end, reprise le lundi.

Réception & garantie

Contrôle qualité, tests d'adhérence, garantie décennale. La classe antidérapante est celle de la fiche du système posé.

Exemples de réalisations en sol résine HACCP agroalimentaire

5 réalisations affichées

Vous voulez ce type de rendu chez vous ?

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Les zones d’une usine agroalimentaire et leurs sols

Une usine de transformation de viande, de poisson, de légumes ou d’ingrédients enchaîne des zones qui n’ont pas les mêmes contraintes. Le quai reçoit palettes, transpalettes, eau de pluie et souillures. L’atelier de découpe travaille au froid positif, avec du sang, des graisses et un lavage désinfectant chaque jour. La préparation des légumes apporte de la terre, de l’eau en continu et des épluchures. La cuisson ajoute la chaleur, la vapeur et les projections grasses. Le conditionnement voit passer des chariots et des cartons dans un lavage plus modéré.

Autour, les couloirs relient tout et ne ferment jamais. Les sas et vestiaires concentrent le passage et les pédiluves. Le stockage et les locaux techniques restent secs mais roulants. Chaque zone cumule température, humidité, chimie de nettoyage et trafic : c’est ce cumul qui oriente le système de sol.

Ce qui se dégrade et pourquoi

Sur un carrelage, les joints ciment partent en premier. Les détergents et l’eau chaude les creusent, l’eau passe dessous, les carreaux sonnent creux puis cassent sous les roues. Le sang, les jus de poisson et les graisses s’installent dans ces creux et le lavage ne les atteint plus. La terre des légumes joue le rôle d’abrasif sur un sol déjà usé.

Sur une ancienne résine, le décollement par plaques vient presque toujours du support : préparation insuffisante, humidité résiduelle, primaire absent ou système trop rigide pour les chocs thermiques. Le béton lui-même fissure au retrait et sous les charges roulantes ; la fissure retient l’eau et s’élargit. Enfin, les flaques après lavage signalent des pentes absentes ou inversées et une surface devenue poreuse.

Le système zone par zone

Le mortier polyuréthane-ciment est le système des zones humides à chocs thermiques et chimiques : atelier de découpe, cuisson, lavage et NEP, quai et conditionnement. En 9 à 11 mm, il tient de −40 à +105 °C en continu et jusqu’à +120 °C en déversement occasionnel ; il se pose en couche épaisse, sans joint. Comptez 4 à 6 mm en zone humide, 6 à 9 mm en cuisson ou sous chocs thermiques. En découpe et en cuisson, la résine polyuréthane souple est l’alternative quand les chocs thermiques se répètent.

Quand le créneau prime sur le quai ou au conditionnement, la résine MMA (méthacrylate) rouvre la zone en 2 à 3 h à +20 °C. Elle est aussi le système des couloirs et des sas, sauf trafic lourd ou humidité permanente, qui ramènent au polyuréthane-ciment. Le stockage et les locaux techniques, secs, reçoivent une résine époxy autolissante.

Le chantier chez vous

Tout commence par une visite technique : état du support, pentes, siphons, trafic et créneaux possibles. Le devis détaille la préparation du support, poste le plus variable et le plus souvent sous-estimé. En zone de production active, nous appliquons votre protocole hygiène et sécurité : tenue, accès, isolement de la zone, aspiration à la source.

Le gros du travail se fait hors production : la nuit après le lavage, le week-end ou pendant l’arrêt technique programmé. Sur un site étendu, nous avançons zone par zone, d’un chantier à l’autre, sans immobiliser l’usine. La remise en service se cale sur la polymérisation. Le polyuréthane-ciment reçoit le piéton après 24 h, puis les chariots après 48 h, à +20 °C (36 h et 72 h à +10 °C). La MMA se remet en service après 2 à 3 h à +20 °C.

Ce que l’audit IFS ou BRCGS regarde au sol

Les référentiels IFS Food et BRCGS Food Safety observent l’état des sols pendant l’audit ; votre plan HACCP en dépend aussi. Le texte de fond reste le règlement (CE) n° 852/2004, annexe II, chapitre II : sols étanches, non absorbants, lavables, non toxiques, avec une évacuation suffisante. Un joint creux, un carreau cassé ou une fissure qui retient l’eau contredit chacun de ces points.

L’auditeur regarde aussi le raccord sol-mur : une gorge sanitaire arrondie se lave, un angle droit encrassé non. Il note les flaques après lavage, les caniveaux qui débordent et les zones où le sol glisse. Une surface continue, sans joint, résistante au nettoyage haute pression jusqu’à 80 bar et aux produits CIP répond à ces observations. La classe antidérapante DIN 51130, de R9 à R13, se choisit zone par zone, selon l’eau et les graisses présentes.

Selon les fiches techniques des fabricants

L’usine agroalimentaire selon les fiches des produits que nous posons

Les fiches des gammes Flowfresh et Flowfast décrivent les usages, la glissance et les délais. L’essentiel :

  • Le catalogue Flowfresh destine la gamme, entre autres, à l’alimentation et aux boissons, à la viande et au poisson, aux boulangeries et pâtisseries, aux cuisines.Selon le catalogue Gamme Flowfresh, p. 2 (avril 2022).
  • Le guide d’usage Flowfresh classe ses systèmes par zone : chargement, stockage, circulations, cuisson, transformation, abattage, chambres froides.Selon le catalogue Gamme Flowfresh, p. 4 (avril 2022).
  • Flowfresh SR20, glissance : R13 V6, DIN 51130.Selon la fiche système Flowfresh SR20, p. 1 (données 02/2026).
  • Flowfresh SR20, à +20 °C : trafic léger 24 h, trafic normal 48 h, stabilité chimique 7 jours.Selon la fiche système Flowfresh SR20, p. 1 (données 02/2026).
  • Flowfast BC, à +20 °C : circulable 1 h, trafic complet 2 à 3 h, polymérisation chimique complète 2 à 3 jours.Selon la fiche système Flowfast BC, p. 1 (données 11/2021).

Valeurs de laboratoire publiées par les fabricants : elles décrivent le produit, pas un engagement de résultat. Les fiches techniques sont transmises sur demande.

Ils nous confient leurs sols : agroalimentaire

  • Bernard Jarnoux
  • Breizh Frites
  • Breizh Œufs (Établissements Le Gal)
  • Brocéliande
  • Charcuterie Brient
  • Compagnie des Pêches
  • Cooperl
  • Fleury Michon
  • GlobeXplore
  • Greenyard
  • Groupe Bigard
  • La Fruitière du Val Evel
  • Salaisons Celtiques
  • Socopa Viandes
  • Tipiak
Toutes nos références

Questions fréquentes

Quelle résine pour une usine agroalimentaire ?

Deux systèmes dominent : le mortier polyuréthane-ciment (type Flowfresh) pour les chocs thermiques et chimiques, et la résine MMA (méthacrylate) pour une remise en service en 2 h. La résine MMA est adaptée aux exigences HACCP, antidérapante et résistante aux produits chimiques alimentaires. Pour les zones à forte contrainte thermique, nous posons le polyuréthane-ciment.

Peut-on poser de la résine sans arrêter la production ?

Oui, c'est notre spécialité. Nous intervenons le week-end, pendant les arrêts de maintenance ou par zones successives pour maintenir votre activité.

Le sol résine résiste-t-il aux nettoyages haute pression ?

Oui, nos revêtements sont conçus pour supporter les nettoyages quotidiens à haute pression (jusqu'à 80 bars) et les produits de nettoyage CIP utilisés en agroalimentaire.

Quelle épaisseur de résine pour l'agroalimentaire ?

De 4 à 9 mm selon les contraintes : 4 mm pour les zones de stockage, 6-9 mm pour les zones de production avec chocs thermiques et mécaniques importants.

Intervenez-vous dans toute la France pour l'agroalimentaire ?

Nous intervenons en direct en Bretagne et en Loire-Atlantique. Pour un site agroalimentaire ailleurs, nous étudions la demande au cas par cas et vous disons franchement si nous pouvons la tenir.

Notre dalle est encore humide après un dégât des eaux : peut-on poser la résine quand même ?

L’humidité du support décide du système. Le mortier polyuréthane-ciment tolère un support à 6 à 8 % d’humidité ; une résine époxy autolissante exige moins de 4 %. Au-dessus de ces seuils, nous attendons le séchage ou changeons de système plutôt que de risquer un décollement.

Peut-on refaire seulement la partie abîmée, autour d’un caniveau ou d’une porte ?

Oui, quand le reste du sol tient. Nous parlons alors de réparation localisée : décaissement de la zone, traitement des fissures, ragréage, puis un système compatible avec l’existant. Si les joints partent partout ou si la résine se décolle par plaques, la réfection complète génère moins d’arrêts que des reprises répétées.

Pourquoi le poste préparation du support pèse-t-il autant dans le devis ?

Parce que c’est lui qui décide de la tenue du sol. Ponçage et aspiration, grenaillage, décaissement jusqu’à 2 cm sur une ancienne résine abîmée, réparation ponctuelle, ragréage et traitement des fissures : chaque support demande sa combinaison. Un devis qui l’oublie finit souvent en décollement. Notre page Préparation du support détaille ce poste.

Prêt à transformer votre sol ?

Devis gratuit sous 24h. Rappel même le dimanche.