Sol résine agroalimentaire. Conforme HACCP, sans arrêt de production.
Quai de réception, atelier de découpe, cuisson, conditionnement, couloirs et sas : chaque zone d’une usine de viande, de poisson ou de légumes use son sol différemment. Nous posons un mortier polyuréthane-ciment dans les zones humides et une résine MMA (méthacrylate) là où la remise en service doit être rapide. Le chantier se cale sur vos nuits, vos week-ends et vos arrêts techniques, zone par zone.
Prix indicatif
HT, hors préparation spécifique
Quels sont les avantages d'un agroalimentaire par FAR ?
Comment se déroule la pose ?
Audit HACCP du support
Test d'humidité, adhérence, planéité. Analyse des contraintes spécifiques de votre process alimentaire.
Devis & planning production
Choix de résine adapté à vos contraintes, planning calé sur vos arrêts de production.
Pose sans arrêt d'activité
Préparation mécanique, primaire, application résine. Intervention week-end, reprise le lundi.
Réception & garantie
Contrôle qualité, tests d'adhérence et d'antidérapance, garantie décennale.
Les zones d’une usine agroalimentaire et leurs sols
Une usine de transformation de viande, de poisson, de légumes ou d’ingrédients enchaîne des zones qui n’ont pas les mêmes contraintes. Le quai reçoit palettes, transpalettes, eau de pluie et souillures. L’atelier de découpe travaille au froid positif, avec du sang, des graisses et un lavage désinfectant chaque jour. La préparation des légumes apporte de la terre, de l’eau en continu et des épluchures. La cuisson ajoute la chaleur, la vapeur et les projections grasses. Le conditionnement voit passer des chariots et des cartons dans un lavage plus modéré.
Autour, les couloirs relient tout et ne ferment jamais. Les sas et vestiaires concentrent le passage et les pédiluves. Le stockage et les locaux techniques restent secs mais roulants. Chaque zone cumule température, humidité, chimie de nettoyage et trafic : c’est ce cumul qui oriente le système de sol.
Ce qui se dégrade et pourquoi
Sur un carrelage, les joints ciment partent en premier. Les détergents et l’eau chaude les creusent, l’eau passe dessous, les carreaux sonnent creux puis cassent sous les roues. Le sang, les jus de poisson et les graisses s’installent dans ces creux et le lavage ne les atteint plus. La terre des légumes joue le rôle d’abrasif sur un sol déjà usé.
Sur une ancienne résine, le décollement par plaques vient presque toujours du support : préparation insuffisante, humidité résiduelle, primaire absent ou système trop rigide pour les chocs thermiques. Le béton lui-même fissure au retrait et sous les charges roulantes ; la fissure retient l’eau et s’élargit. Enfin, les flaques après lavage signalent des pentes absentes ou inversées et une surface devenue poreuse.
Le système zone par zone
Le mortier polyuréthane-ciment est le système des zones humides à chocs thermiques et chimiques : atelier de découpe, cuisson, lavage et NEP, quai et conditionnement. Il tient de −40 °C à +120 °C et se pose en couche épaisse, sans joint. Comptez 4 à 6 mm en zone humide, 6 à 9 mm en cuisson ou sous chocs thermiques. En découpe et en cuisson, la résine polyuréthane souple est l’alternative quand les chocs thermiques se répètent.
Quand le créneau prime sur le quai ou au conditionnement, la résine MMA (méthacrylate) polymérise en 2 à 4 h. Elle est aussi le système des couloirs et des sas, sauf trafic lourd ou humidité permanente, qui ramènent au polyuréthane-ciment. Le stockage et les locaux techniques, secs, reçoivent une résine époxy autolissante.
Le chantier chez vous
Tout commence par une visite technique : état du support, test d’humidité au CM-mètre, pentes, siphons, trafic et créneaux possibles. Le devis détaille la préparation du support, poste le plus variable et le plus souvent sous-estimé. En zone de production active, nous appliquons votre protocole hygiène et sécurité : tenue, accès, isolement de la zone, aspiration à la source.
Le gros du travail se fait hors production : la nuit après le lavage, le week-end ou pendant l’arrêt technique programmé. Sur un site étendu, nous avançons zone par zone, d’un chantier à l’autre, sans immobiliser l’usine. La remise en service se cale sur la polymérisation. Le polyuréthane-ciment accepte le piéton sous 12 h et les chariots sous 48 à 72 h ; la MMA se remet en service après 2 à 4 h.
Ce que l’audit IFS ou BRCGS regarde au sol
Les référentiels IFS Food et BRCGS Food Safety observent l’état des sols pendant l’audit ; votre plan HACCP en dépend aussi. Le texte de fond reste le règlement (CE) n° 852/2004, annexe II, chapitre II : sols étanches, non absorbants, lavables, non toxiques, avec une évacuation suffisante. Un joint creux, un carreau cassé ou une fissure qui retient l’eau contredit chacun de ces points.
L’auditeur regarde aussi le raccord sol-mur : une gorge sanitaire arrondie se lave, un angle droit encrassé non. Il note les flaques après lavage, les caniveaux qui débordent et les zones où le sol glisse. Une surface continue, sans joint, résistante au nettoyage haute pression jusqu’à 80 bar et aux produits CIP répond à ces observations. La classe antidérapante DIN 51130, de R9 à R13, se choisit zone par zone, selon l’eau et les graisses présentes.
Questions fréquentes
Quelle résine pour une usine agroalimentaire ?
Deux systèmes dominent : le mortier polyuréthane-ciment (type Flowfresh) pour les chocs thermiques et chimiques, et la résine MMA (méthacrylate) pour une remise en service en 2 h. La résine MMA est conforme HACCP, antidérapante et résistante aux produits chimiques alimentaires. Pour les zones à forte contrainte thermique, nous posons le polyuréthane-ciment.
Peut-on poser de la résine sans arrêter la production ?
Oui, c'est notre spécialité. Nous intervenons le week-end, pendant les arrêts de maintenance ou par zones successives pour maintenir votre activité.
Le sol résine résiste-t-il aux nettoyages haute pression ?
Oui, nos revêtements sont conçus pour supporter les nettoyages quotidiens à haute pression (jusqu'à 80 bars) et les produits de nettoyage CIP utilisés en agroalimentaire.
Quelle épaisseur de résine pour l'agroalimentaire ?
De 4 à 9 mm selon les contraintes : 4 mm pour les zones de stockage, 6-9 mm pour les zones de production avec chocs thermiques et mécaniques importants.
Intervenez-vous dans toute la France pour l'agroalimentaire ?
Oui, nous intervenons dans toute la France pour les chantiers agroalimentaires. Notre expertise en intervention sans arrêt de production est particulièrement recherchée.
Notre dalle est encore humide après un dégât des eaux : peut-on poser la résine quand même ?
Nous mesurons d’abord l’humidité du support au CM-mètre. Le mortier polyuréthane-ciment tolère un support à 6 à 8 % d’humidité ; une résine époxy autolissante exige moins de 4 %. Au-dessus de ces seuils, nous attendons le séchage ou changeons de système plutôt que de risquer un décollement.
Peut-on refaire seulement la partie abîmée, autour d’un caniveau ou d’une porte ?
Oui, quand le reste du sol tient. Nous parlons alors de réparation localisée : décaissement de la zone, traitement des fissures, ragréage, puis un système compatible avec l’existant. Si les joints partent partout ou si la résine se décolle par plaques, la réfection complète génère moins d’arrêts que des reprises répétées.
Pourquoi le poste préparation du support pèse-t-il autant dans le devis ?
Parce que c’est lui qui décide de la tenue du sol. Ponçage et aspiration, grenaillage, décaissement jusqu’à 2 cm sur une ancienne résine abîmée, réparation ponctuelle, ragréage et traitement des fissures : chaque support demande sa combinaison. Un devis qui l’oublie finit souvent en décollement. Notre page Préparation du support détaille ce poste.
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